香港中通社6月23日电（记者 徐嘉仪）香港近年积极采用“组装合成”建筑法（MiC)，至今超过100个公营及私人项目采用MiC技术。23日，记者采访首批获官方认证的建筑科技公司代表，获悉利用MiC技术建造成本可较传统降低一成，潜力巨大，有香港公司技术已“出海”开拓新市场。

由香港特区政府发展局成立的香港建筑科技研究院，推出“组装合成”制造商认证服务，23日颁授认可证书予第一批共8间制造商。
取得钢结构、混凝土结构认证的铝游家有限公司，提供“一站式”服务，从事MiC研发、设计、生产、安装。该公司董事长邝辰道受访时表示，认证对生产来料、设计、研发、出品、生产管理的电子化均有严格要求，是对质量控制和技术发展的肯定。
作为首家本土创新自主研发MiC技术的企业，铝游家做过的项目包括公屋、过渡性房屋、学校等，已带著香港技术“闯出去”。位于马来西亚的厂房主要供应给澳大利亚、新西兰、美国，未来计划在中东设厂。
“他们对香港的经验很震惊。”邝辰道分享早前与中东业界交流，当地对MiC技术有基本认识，也想应用，但找过很多供应商没有可实践方案，香港有很多成功例子，大可将技术输出国际。
香港近年探索MiC技术应用场景，成果瞩目：去年启用的香港城市大学李兆基学生宿舍村是现时全球最大的采用“组装合成”建成的学生宿舍；最近立法会综合大楼扩建主体工程，是香港第一个在原有公共建筑物上采用“组装合成”进行扩建的项目；香港首个高层简约公屋，楼高达18至19层，2290个单位仅用1年3个月完工。
中国海龙建筑科技也是取得认证的企业之一，该公司执行董事兼项目总监潘春明告诉记者，公司十年前研究模块化建筑，刚开始技术不成熟，成本高，如今业务有一半是MiC，生产线稳定下来，充分管理风险，不少私人发展商愿意投资尝试，形成良性循环。
他说，香港的MiC应用起步比新加坡晚了十年，但近年政府大力推动，追了上来，“不只是房屋项目，医院、公共设施、学校都应用MiC技术，加上背靠内地的丰富资源，对技术提供很大支持。”该公司在深圳、珠海、江门均设有生产基地，香港则作为研发和测试中心。
当天，特区政府公布《组装合成年度需求预测》，预料今年至2030年完工的MiC楼面面积约250万平方米。
潘春明赞政府做法，他表示，投资一间厂的成本要以亿计算，政府公布预测数字，业界可按指标计划投资规模，给业界明确的前景。（完）