全球最大电子级玻璃纤维生产线点火

　　【全球最大电子级玻璃纤维生产线点火】3月18日，江苏淮安传来重磅消息——中国巨石淮安零碳智能制造基地年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线成功点火。这条全球规模最大的电子级玻纤生产线，产能占全球市场的9%，将为消费电子、5G通信、AI服务器等新兴产业提供关键的底层材料支撑。上午的点火仪式现场，中国建材集团董事长周育先、淮安市委书记史志军、中国巨石董事长刘燕等共同按下启动键。这条备受关注的生产线，不仅是全球玻纤行业首个零碳智能制造基地的核心组成部分，更标志着我国在高端电子基础材料领域迈出关键一步。

　　电子级玻璃纤维，这个对普通人来说略显陌生的名词，却是数字经济时代不可或缺的“隐形基石”。它是印刷电路板（PCB）的核心原材料，而PCB是所有电子元器件——从芯片到传感器的物理载体和电气连接体。周育先在现场接受采访时打了个比方：“没有高端电子布，就没有高性能PCB。没有高性能PCB，就无法承载AI服务器中海量数据的高速传输，也无法让人形机器人的‘大脑’与‘肢体’实现精准协同。”

　　当前，AI算力、6G通信、智能网联汽车等新兴产业正对信号传输速度、完整性和低延迟提出前所未有的要求，驱动电子基材向超细、超薄、低介电方向加速演进。此次投产的生产线中，薄布、超薄布等高端电子基材品种占比达到30%，正是面向未来的前瞻布局。

　　产能数据令人振奋。这条年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布的生产线，单线产能规模就占到全球市场的9%。中国巨石总经理杨国明透露，为了让市场供需保持平稳，这10万吨产能将分批释放。对于近期不断走高的电子布价格，他表示公司将根据市场需求稳妥调整，避免大幅波动对产业链上下游造成冲击。

　　更值得关注的是，这是一条“零碳”生产线。作为全球玻纤行业首个零碳智能制造基地，淮安基地的绿色电力使用比例达到100%，配套的233兆瓦风电场年发电量6亿千瓦时，年碳减排超40万吨。二期500兆瓦风电项目已启动建设，建成后年发电量预计12.4亿千瓦时，年减碳约100万吨。

　　技术自主同样是亮点。项目集成应用了中国巨石自主研发的高性能玻璃配方、超大型池窑、纯氧燃烧等前沿技术，拥有100%自主知识产权。通过工业互联网、AI质检、数字孪生等技术，生产线实现了全流程智能化，构建起“七维”智能工厂，生产效率显著提升。

　　中国巨石在全球电子玻纤市场的占有率已达23%，此次新线投产后，其市场份额将进一步提升至约28%。但周育先保持着清醒的认知：“高端电子基材长期依赖进口，就像在高楼上使用别人的地基，始终存在安全隐患。”他坦言，在最高端的电子布领域——比如应用于超高速数据中心、毫米波雷达、高端AI芯片测试基板等场景的极低介电、极薄型产品——我们与国际最顶尖水平仍存在差距。“这是我们必须正视的短板，也是‘十五五’期间需要重点突破的‘卡脖子’环节。”

　　面向未来，中国建材集团将依托巨石国家级企业技术中心等创新平台，联合下游客户和科研院所，集中力量突破下一代电子布核心技术，同时加强与覆铜板、PCB以及终端AI服务器、智能汽车厂商的协同创新。

　　值得一提的是，这已是近期我国战略性基础新材料的又一捷报。3月11日，同为中国建材集团旗下企业的中复神鹰发布了SYT80（T1200级）超高强度碳纤维，成为全世界第一家能量产T1200级碳纤维的企业。从碳纤维到电子玻纤，中国新材料领域正密集突破。

　　从淮安这片热土燃起的火焰，正在点亮数字经济的底层基座。当AI服务器吞吐海量数据，当人形机器人的关节精准协同，当6G信号穿透云端——这些未来场景的每一次跳动，或许都与今天点火的这条生产线有关。